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前言：GM China QSB 已經于2014年4月進行了更新，最新版本為QSB Plus，這次變化比較大，由原11個模塊變更為13個模塊，在標準化操作中明確的提出以健康和安全為設計原則，以及加入了人體工學的要求。同時在每一個模塊了教材里面明確的指出了在每個模塊每個步驟GM China重點關注什么？考核標準是什么？特別增加了有效性驗證，以便于企業持續改善，基此將QSB的推行“從被動到主動”。
【培訓對象】
供應商制造、質量控制負責人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產車間的管理人員、班組長。
【課程收益】
2 理解最新版QSB變化的主要要點，企業如何“從被動到主動”
2 理解13個模塊中GM China 關注什么？考核標準？有效性的關注點
2 每一個模塊的執行要點
2 提高產品質量，降低成本
2 持續改善
課程大綱：
u 質量體系基礎+ 簡介
u 變化點綜述
u 13個模塊簡介
1. 快速反應（通過目視化的管理， 越快、越早地在上游解決問題。幫助問題負責人進行及時的糾正行動）
l 快速反應會議，我們要看什么？
l 快速反應關鍵步驟
l 在生產線上的快速反應，我們要看什么？
l 問題解決及經驗教訓，我們要看什么？
l 快速反應六個步驟執行要點
l 經驗教訓
l 有效性，我們要看什么？
l 總結
2. 不合格品控制（遏制, 標識, 隔離, 處置）
l 可追溯性和隔離，我們要看什么？
l 幾種類型的追溯性介紹
l 隔離
l 溝通與遏制，我們應該看什么？
l 溝通要點
l 遏制要點
l 返工及產品偏差，我們應該看什么？
l 重新導入生產線要點
l 顧客批準要求以及標示&追溯執行要點
l 有效性，我們需要看什么？
l 分析&有效性
3. 驗證崗位+防錯驗證
l 驗證崗位，我們要看什么？
l 在線控制 & 驗證
l 驗證崗位(VS) 描述
l 在哪里設立驗證崗位?
l 報警和逐級上報流程
l 立即響應過程:
l 問題解決流程
l 車間管理
l 防錯（裝置）驗證
l 防錯驗證，我們要看什么？
l 防錯驗證方法
l 驗證崗位的有效性
l 防錯（裝置）驗證的有效性
4. 標準化操作
l 安全、有序的作業現場，我們查什么？
l 以健康和安全為設計原則
l 工作崗的安全要求
l 潛在的人體工程學問題
l 現場管理
l 5S簡介
l 不同類型的浪費
l 標準化操作指導書，我們查什么？
l 在標準化操作中的職責
l 工作要素表
l 生產啟動過程及樣品，我們查什么?
l 啟動過程執行要點
l 限度樣品
l 量檢具控制, 我們查什么?
l 有效性, 我們查什么?
l 跟蹤外部和內部的有關標準化操作的問題
l 分層審核結果與標準化操作有關
l 追蹤由設置造成的停工或報廢率
5. 培訓
l 培訓過程，我們需要看什么？
l 培訓&發展計劃
l 培訓師：角色&職責
l 作業員培訓4步驟
l 安全政策和手冊
l 作業員培訓和作業員認證，我們要看什么？
l 基本培訓
l 個人作業培訓
l 柔性圖
l 培訓過程，我們要看什么？
l 獎勵和承認
l 一致性：公司目標和個人目標
l 員工建議
l 培訓柔性圖
6. 分層審核（領導層執行過程分層審核了嗎？）
l 過程分層審核, 我們在尋找什么?
l 過程分層審核流程說明
l 過程分層審核檢查表
l 工位審核問題以及審核關注點舉例
l 計劃和跟蹤
l LRA檢查表評估
l 工廠審核舉例
l 有效性, 我們在尋找什么?
7. 風險降低（“從被動到主動”）
l 風險降低，我們要看什么？
l PFMEA 審核
l PFMEA 風險降低流程
l PFMEA 主動式風險降低流程
l 風險優先值
l 定期審核PFMEA, 我們查找什么?
l PFMEA 評估過程
l 逆向 PFMEA 過程
l 普通風險評估, 我們查找什么?
l 有效性, 我們查找什么?
8. 異物控制（保持產品和過程清潔和無塵）
l 異物控制，我們需要查找什么？
l 異物原理
l 沉淀物
l 監控和測量沉淀物
l 沉淀物降低戰略
l 潔凈間
l 多余零件 （外來物）
l 涂裝異物
l 如何檢查異物控制的有效性？
l 沉淀物控制結果和降低計劃
l 內部或客戶的清潔度問題.
9. 供應鏈管理（您對供應商的期望是什么？）
l 供應鏈質量期望
l 供應商選擇及展開客戶要求，我們在找什么？
l 供應商選擇
l 客戶特殊要求
l 子零件的批準
l 特殊特性控制
l 次級供應商變更管理
l 次級供應商問題的逐級上報和來料檢驗，我們的關注點是什么？
l 問題解決
l 績效監控
l 來料檢驗
l 有效性, 我們查找什么？
l 6 面板圖
10. 變更管理（ “質量經理知道那個變更嗎?”）
l 變更管理，我們查什么？
l 變更程序
l 管理生產場地變更
l 試生產(PTR) 流程
l 備庫流程
l 臨時替代程序
11. 設備維護（“從被動到主動”）
l 維護策略和計劃，查什么？
l 維護管理體系
l 過程路線圖
l 維護：類型
l 全面預防維護（TPM）：關鍵原則
l 資源要求
l 持續改進 - 維護活動
l 預防維護計劃
l 1級維護，查什么？
l 1級維護 - 原則
l 1級維護 - 操作工維護
l 操作工維護-檢查內容（目視）
l 備件和顧客特殊工裝，查什么？
l 備件管理
l 顧客工裝管理
l 維護效果，查什么？
l 不同評價指標
12. 生產和物料流管理（確保正確時間使用正確零件）
l 長期和短期制造計劃，我們要關注什么呢？
l 銷售和運營計劃，主生產計劃和制造計劃關系
l 銷售運作計劃和主生產計劃，驅動制造計劃
l 生產計劃和實際生產情況動態管控
l 產能瓶頸工位管理，我們關注什么呢？
l 產能瓶頸工位管理
l 產能制約管理5步法
l 包裝管理,我們要做什么呢?
l 滿箱/空箱流
l 包裝流程組織
l 搬運和倉儲條件方面，如何審核？
l 倉儲區域: 標識和有序管理
l 過程流程圖(PFD)和PFMEA: 存儲條件
l 存儲條件：特殊控制
l 庫存的標準化操作
l 零件計劃的要素
l 有效性，我們應關注項目?
l 包裝箱運轉管理
l 庫存周轉
l 生產線缺料
13. 外部物流
l 供應過程（輸入），我們查什么？
l 來料區域典型的布局以及過程順序
l 工廠外部的報警流程傳遞與運輸
l 供應過程（輸出），我們查什么？
l 運輸過程管理
l 運輸過程管理：目視化管理
l 虛擬卡車（分段運輸）：目視化管理
l 標簽過程
l 溝通，我們要看什么？
l EDI簡介
l 服務速率
l 庫存等級
l 出現什么問題？
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