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培訓(xùn)對象:
汽車行業(yè)各單位項(xiàng)目管理人員、產(chǎn)品研發(fā)、工藝過程開發(fā)人員、技術(shù)工程部門主管、工程師、品保部門主管、工程師、生產(chǎn)部門主管、工程師、現(xiàn)場管理人員、汽車行業(yè)內(nèi)審員及其它有興趣的人員或有志從事ISO/TS16949的人士
課程收益:
五大工具簡要描述：
? SPC是由美國休哈特博士于二十世紀(jì)二十年代發(fā)明，在美國的生產(chǎn)企業(yè)中廣泛的采用了SPC是一項(xiàng)得到驗(yàn)證的技術(shù)，有益于提高生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率，降低成本。西方專家發(fā)現(xiàn)日本工業(yè)成功的關(guān)鍵之一是廣泛有效的應(yīng)用了SPC。
? MSA是對測量人員、測量方法、被測量產(chǎn)品及量具等因素構(gòu)成的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析的方法。測量是為了獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確將會導(dǎo)致錯誤的判斷，從而導(dǎo)致過度調(diào)整的浪費(fèi)或放行不良品。僅僅對量具進(jìn)行校準(zhǔn)并不能確保測量系統(tǒng)的有效。測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量是由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的某一測量系統(tǒng)得到的多次測量結(jié)果的統(tǒng)計(jì)特性。如果這些測量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值很近，說明這些數(shù)據(jù)的質(zhì)量很“高”，如果這些數(shù)據(jù)遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)值，那么說明這些數(shù)據(jù)的質(zhì)量很“低”。只有高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)才能夠保證數(shù)據(jù)分析的正確性。只有好的測量系統(tǒng)才可能得到足夠高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。
? FMEA是目前全世界最行之有效的預(yù)防手段，其準(zhǔn)則是 “避免缺陷產(chǎn)生較之以后發(fā)現(xiàn)缺陷，而不得不加以排除，顯得更合理，更經(jīng)濟(jì)”。FMEA是一種系統(tǒng)分析的方法，在分析過程中使問題得到合理化解決的工具,及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷，及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn)，并在決策過程中采取措施加以消除。FMEA工具的出現(xiàn),成為各行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。更好的運(yùn)用FMEA并為公司創(chuàng)造效益，更是業(yè)界競相追求的目標(biāo)。
? PPAP是顧客對組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可，是汽車行業(yè)樣品承認(rèn)的一般要求，規(guī)定了汽車生產(chǎn)件和散裝材料的提交批準(zhǔn)要求。該要求必須適用于供方。 通過PPAP培訓(xùn)，確保組織正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
? APQP是從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法,引導(dǎo)有限資源，通過團(tuán)隊(duì)的努力（多功能小組是重要方法）,使顧客滿意使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望,以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
五大核心工具的出現(xiàn),成為汽車行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。更好的運(yùn)用五大工具并為公司創(chuàng)造效益，更是業(yè)界競相追求的目標(biāo)。我們在實(shí)施過程中又有哪些必須注意事項(xiàng)呢？本次培訓(xùn)將為大家深入淺出的予以講解。
課程時間：4天
5大工具的培訓(xùn)次序可以根據(jù)公司的要求進(jìn)行調(diào)整
課程大綱：
SPC：6H
1. 統(tǒng)計(jì)過程的基本概念及理論基礎(chǔ)。
2. 計(jì)量型控制圖：
a) X-R管制圖（均值-極差控制圖）。
b) X-S管制圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）。
c) 中位數(shù)極差圖。
d) 單值-移動極差圖。
3. 計(jì)數(shù)型控制圖：
a) 不良率的控制圖-P圖。
b) 不良數(shù)的控制圖-NP圖。
c) 缺點(diǎn)數(shù)的控制圖-C圖。
d) 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖-U圖。
4. 其它類型的控制圖
5. 過程能力與過程性能研究。
6. 現(xiàn)場訓(xùn)練、軟件使用與案例練習(xí)。
MSA: 6H
1. 測量系統(tǒng)分析的基本概念
a) MSA的重要性。
b) 測量系統(tǒng)分析的對象
c) 測量系統(tǒng)誤差來源
d) 測量基礎(chǔ)術(shù)語
e) 測量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性
f) 理想的測量系統(tǒng)
g) 測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性
h) 測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
2. 計(jì)量型分析
a) 穩(wěn)定性分析
b) 偏倚分析─控制圖法
c) 線性分析指南
d) 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南
3. 計(jì)數(shù)型分析
a) 有效性、一致性、漏報(bào)率與誤報(bào)率
b) 風(fēng)險(xiǎn)分析法
4. 現(xiàn)場訓(xùn)練、軟件使用與案例練習(xí)。
FMEA-6H
1、 FMEA的基本概念
1.1 什么是FMEA？
1.2 FMEA的歷史？
1.3 為什么要進(jìn)行FMEA？
1.4 由誰來做FMEA？
1.5 什么時候做FMEA？
1.6 DFMEA與PFMEA的聯(lián)系
2、 過程失效模式及后果分析
2.1 PFMEA的準(zhǔn)備工作
2.2 PFMEA分析培訓(xùn)
2.3 PFMEA檢查清單
3、 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2.1 DFMEA的準(zhǔn)備工作
2.2 DFMEA分析培訓(xùn)
2.3 DFMEA檢查清單
4、 FMEA的維護(hù)與利用
5. FMEA實(shí)施案例分析與注意事項(xiàng)
PPAP-3H
1. PPAP的基本概念；
2. PPAP提交的適用范圍；
3. 18項(xiàng)提交要素的含義；
4. PPAP提交的時機(jī)；
5. 按節(jié)拍生產(chǎn)與產(chǎn)品數(shù)量；
6. 顧客PPAP的三種批準(zhǔn)狀態(tài)；
7. 記錄保存的要求。
APQP-3H
1. 概念提出和批準(zhǔn);
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā);
3. 過程設(shè)計(jì)開發(fā);
4. 產(chǎn)品及過程確認(rèn);
5. 反饋及糾正措施;
6. 控制計(jì)劃.
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