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 5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

• 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）

• 遵守規定的習慣

• 自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

• 文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

• 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

• 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

• 不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

• 騰出空間，空間活用

• 防止誤用、誤送

• 塑造清爽的工作場所

       生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

       生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

• 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

• 棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

• 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

• 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

• 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1. 自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

2. 制定「要」和「不要」的判別基準

3. 將不要物品清除出工作場所

4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

5. 制訂廢棄物處理方法

6. 每日自我檢查

常用的方法：

1. 使用頻率法

2. 價值分析法

3. 定點拍照法

4. 紅牌作戰法

5. 看板管理法等等

5S現場管理法：整頓

• 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

• 明確數量，并進行有效地標識。

目的：

• 工作場所一目了然

• 整整齊齊的工作環境

• 消除找尋物品的時間

• 消除過多的積壓物品

注意點：

• 這是提高效率的基礎。

       實施要領：

1. 前一步驟整理的工作要落實

2. 流程布置,確定放置場所

3. 規定放置方法、明確數量

4. 劃線定位

5. 場所、物品標識

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